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STYRAXは、DASが提供する高性能製品シリーズで、大量生産が求められる製造環境に最適です。この製品群には、特にコンパクトな設置面積を実現したポイントオブユース型バーンウェット方式およびプラズマウェット方式のシステムが含まれています。
STYRAXは、CVD、酸化膜/ポリ/金属エッチング、エピタキシー、GaN、MOCVD、LED製造などのプロセスガスに対応するために開発されました。高効率かつ低環境負荷を特徴とし、CF₄に対して95%以上の破壊・除去効率(DRE)を達成します。さらに、H₂、SiH₄、TEOSなどのCVDガスに対する高い処理能力と包括的な安全対策により、STYRAXソリューションは環境・健康・設備を同時に保護します。
STYRAX|バーンウェット排ガス処理システム STYRAX製品シリーズの開発は、現代の排ガス処理における2つの重要な要件に基づいています。それは「PFC処理の改善」と「メンテナンス間隔の延長」です。さらに、ウェットスクラバー工程はHFに最適化されており、水やアルカリの消費量を最小限に抑えます。有害ガスの流入口は特殊設計により閉塞を防止。加えて、特定のプロセス向けにメンテナンス間隔をさらに延長するオプションも開発されています。
STYRAX|プラズマウェット排ガス処理システム STYRAXプラズマウェットシステムは、電気エネルギーを直接かつ高効率で利用することで、排ガス処理に新たな基準を打ち立てます。強力なDCプラズマトーチと15kW電源の統合により、最適なエネルギー効率を実現。実績あるリアクターデザインと洗浄工程は継承されており、天然ガス駆動型の従来機と同様に高い信頼性と容易なメンテナンス性を確保しています。設置面積はコンパクトなまま、エネルギー消費は驚異の50%削減を達成しました。
DAS Environmental Expertsのコンパクトなバーンウェット方式は、数十年にわたる排ガス処理の経験に基づいて開発されました。プロセスガスは、その組成に応じてリング状バーナー内で酸化・還元・熱分解されます。その後のウェットスクラバー工程で、生成された化合物を確実に冷却・吸着します。このポイントオブユース技術により、フッ素化合物、アンモニア、シラン、水素を含む産業排ガスを安全かつ効率的に処理でき、半導体業界で世界的に採用されています。
バーンウェット/プラズマウェット技術でCF₄、SF₆、NF₃を高効率処理。最大除去効率と低水消費を両立します。
バーンウェット技術の仕組み プラズマウェット方式の動作原理 バックアップ機能 製品仕様 技術データ 構成オプション 証明書
プロセス排ガス中の有害物質は、発生源で直接処理されます(ポイントオブユース)。最適化されたバーンウェット技術では、ガスは上から下へ燃焼され、化学組成に応じて酸化・還元・熱分解などの反応が起こります。流体の壁(フィルム)がリアクター内で腐食や粒子の付着を防止します。
リアクターに隣接する洗浄カラムでは、可溶性成分が吸収され、粒子が懸濁されます。スクラビング液は冷却し、水素ハロゲン化物などの燃焼生成物を中和します。STYRAXを包括的なアベートメントコンセプトに適用することで、ハイテク産業のメーカーはドイツの厳格な大気汚染防止法(TA Luft)の基準を満たすことができます。
プラズマによる汚染物質の分解は、物理的および化学的プロセスの組み合わせによって排ガスを浄化することで実現します。 このプロセスの中心となるのは、2つの電極間に形成される高エネルギーのプラズマ状態で、これは電気アークとして目視でき、約10,000ケルビンの高温に達します。この熱によって窒素を主成分とするキャリアガスが加熱され、高エネルギー粒子や自由イオンが生成されます。高温プラズマが汚染物質の分子に接触すると、その安定した結合が高エネルギーによって切断されます。これは、エッチング工程などで発生する安定したPFCガスに対して特に有効です。
この過程で生成される反応性ラジカルは、元の汚染物質と再結合するのではなく、さらに反応して無害な生成物を形成します。この反応を成功させるためには、酸素と水素が必要であり、これらは水の形でリアクター内に存在します。この方法により、炭素はCO₂に、フッ素はフッ化水素酸に変換されます。生成されたフッ化水素酸はスクラバーで排ガスから除去され、中和されます。
STYRAX DUOは当社の標準モデルです。2つのスクラビングシステムが同時に稼働します。システムは、半導体および太陽光発電プロセス装置からの最大4つの独立した排気口に対応するよう最適化されています。 1つのリアクターに不具合やメンテナンスが発生した場合、もう一方がすべての排ガス処理をバックアップ(内部バックアップ)し、装置の稼働率をほぼ100%に維持します。 STYRAX DUOは、さまざまな燃料ガスやスクラバー液に対応可能です。操作およびメンテナンスのためのアクセスは前面と背面に設けられています。さらに、クローズドループ設計により、低水消費を実現しているのが特徴です。
CF₄、SF₆、NF₃に対する最高の分解効率(DRE) ≥ 99%
SiH₄、TEOS、H₂などのCVDガスに対する高い処理能力
ポンピング速度:1,000 slm
クローズド設計による低水消費
CVDプロセスにおけるメンテナンス周期:1か月以上
SEMI S2認証取得
1123 mm x 675 mm x 2077 mm
1878 mm x 675 mm x 2077 mm
3 x 400 V/50 Hz または 3 x 208 V/60 Hz
Burn-Wet(天然ガス、LPG、水素)またはプラズマウェット方式
最大6系統のガス流入口 最大200°Cまで加熱可能な流入口配管 クローズドループシステム(水・苛性ソーダ対応) プロセスツールインターフェース 信号タワー(状態表示) ドリップパン(液漏れ防止) 廃ガス流入口の堆積物を最小化するインレット洗浄装置(プランジャー) フラッシュライナー — エッチングプロセスにおける詰まり防止設計 アダプティブ燃焼制御:NOx排出低減機能を統合 負圧維持のための補助ファン 耐震安全キット
当社製品は、SEMI S2-0310ガイドラインに準拠しています