유연하고, 확장 가능하며 신뢰할 수 있는 폐수 처리 시스템
스위스의 화학 기업 DSM Nutritional Products는 생산량 증가로 인해 기존 폐수 처리 설비가 처리 용량 한계에 도달했습니다.
식품·음료 산업의 엄격한 기준을 적용받는 화학 폐수 특성을 고려해야 하는 도전적인 상황에서, DAS 전문가들은 이를 성공적으로 해결하며 2단계 MBBR 설비를 구축했습니다.
MBBR로 구현하는 식품 산업용 지속 가능한 폐수 처리
신뢰할 수 있고 전문적이며 신속한 대응 – DAS Environmental Expert GmbH의 환경 기술 전문가들은 스위스 아르가우 (Aargau) 주의 DSM Nutritional Products Sisseln 부지에서 산업 폐수 처리 용량을 성공적으로 확장했습니다.
이 부지에는 세계 최대 규모의 비타민 E 생산 시설뿐만 아니라 제약, 화장품, 건강기능식품 생산 시설이 함께 운영되고 있습니다.
생산량 증가로 기존 폐수 처리 시설이 한계에 이르렀기 때문에, 우리는 이에 맞춰 설비를 확장해야 했습니다. 이를 위해 드레스덴의 DAS Environmental Expert GmbH와 협력했으며, 그 결과에 대해 매우 만족하고 있습니다.
도전 과제: 높은 기준과 독특한 폐수 특성
드레스덴의 환경 기술 전문가들은 늘어난 폐수량뿐 아니라 폐수 처리 작업까지 처리하기 위해 전문 역량을 요구받았습니다. DAS Environmental Expert GmbH의 프로젝트 매니저 Karl Rüdiger는 “이 프로젝트에서 폐수 처리 기준은 큰 도전입니다. 폐수 특성은 화학 산업과 유사하지만, 우리가 준수해야 하는 규정은 식품·음료 산업 수준의 기준과 비슷합니다. 생산이 확대된 이후에도 이러한 엄격한 한계값을 안정적으로 충족해야 합니다.”라고 설명합니다.
초기 상담은 빠르게 대규모 프로젝트로 발전했습니다. 결국 DSM은 추가 폐수 처리 플랜트에 대해 분석, 설계, 제작, 공급, 시공, 설치, 시운전을 DAS Environmental Expert GmbH에 전면적으로 맡겼습니다.
원래 계획은 기존 폐수 처리 시설을 임시로 확장하는 것이었습니다. 실제로 시셀른 (Sisseln) 공장의 생산 확대는 유입 유량 증가를 동반했습니다. 하루 2,250 m³의 폐수, 하루 2,800 kg의 TOC(총유기탄소), 10 g/l의 염류 농도가 예상되었으며, 폐수에 용제가 포함될 가능성도 확인되었습니다. 목표는 TOC 부하를 하루 300 kg 미만으로 감소시키기 위한 적절한 조치를 마련하는 것이었습니다.
2단계 MBBR 시스템으로 구현하는 유연한 폐수 처리
고객과 협의한 결과, 계획된 생산 증가에 신속하게 대응할 수 있도록 2단계 MBBR(이동상 담체 생물막 반응기) 설비를 선택했습니다.
이 시스템에서는 특수 담체에 부착해 자라는 미생물의 작용으로, 두 개의 직렬 연결된 이동상 반응기에서 TOC를 생물학적으로 분해하여 폐수를 처리합니다. 이 호기성 공정에는 산소가 필요하며, 산소는 하부에서 주입됩니다. 또한 제트 펌프 노즐이 반응기 내 수류를 지속적으로 유지하여 오염수와 생물막이 항상 접촉하도록 합니다. 과잉 슬러지는 정화된 물과 함께 제거되며, 이후 부상분리 시스템에서 분리됩니다.
이 폐수 처리 솔루션은 용기 자체의 높은 완충 용량 덕분에 폐수 유량과 오염 농도의 큰 변동에도 유연하게 대응할 수 있습니다. 고객의 요청에 따라 시스템은 사용 후 해체 가능한 임시 설비로 구축되었으며, 이를 위해 MBBR 용기는 볼트 체결 및 밀폐 패널 구조로 제작되었습니다. 필요한 송풍기, 약품 투입 시스템, 변전 설비 등은 컨테이너 내에 장착·배치되었습니다.
또한 고객 요청에 따라 생물학적 폐수 처리 과정은 슬러지 탈수·충진 설비, 배기 처리 설비, 대형 계단 타워로 보완되었습니다.
어려운 조건에서도 성공적인 설치와 시운전
프로젝트는 2019년 9월에 시작되었으며, 2020년 7월에는 첫 번째 단계의 설비가 이미 가동을 시작했습니다. 이후 부상분리 시스템과 슬러지 프레스가 시운전되었고, 마지막으로 성능 검증이 진행되었습니다. 약 14개월의 프로젝트 기간을 거쳐, 폐수 처리 시스템 확장을 위한 신규 설비는 2020년 11월 초 DSM에 성공적으로 인도되었습니다.
불리한 기상 조건과 코로나19 팬데믹으로 인한 정부 규제에 따른 공사 중단 등 상당한 어려움 속에서도, 현장의 작업 프로세스를 유연하게 조정하여 예정된 일정에 맞춰 설비를 완공할 수 있었습니다.
Karl Rüdiger는 “어려운 프로젝트 흐름 속에서도 잘 적응하고, 고객 요구에 맞춰 지속적으로 유연하게 대응하는 것이 우리의 가장 큰 강점입니다. 코로나19 상황에서는 현장 관리의 경계 수준을 더욱 높여 대응했습니다. 무엇보다 고객과의 훌륭한 협력은 프로젝트 성공의 핵심 요소였습니다.”라고 덧붙였습니다.
안정적 운영, 손쉬운 온라인 원격 유지보수, 확장 용이성
현재 이 설비는 식품 산업 생산 조건에서 운용되고 있으며, DAS Environmental Expert GmbH는 DSM과 함께 이를 모니터링하고 있습니다. 또한 온라인 원격 유지보수를 통해 앞으로 더욱 효율적이고 비용 절감형 서비스가 가능해질 것입니다. 그리고 DAS 프로젝트 매니저는 이렇게 덧붙입니다. “생산이 계속 증가하더라도, 우리 설비의 컴팩트한 설계 덕분에 기존 부지 내에서 확장이 가능합니다.”
폐수 처리에 관한 문의
식품 산업에서 안전한 폐수 처리를 위한 맞춤형 처리 솔루션을 제공합니다.
Chief Operating Officer Water Treatment
