降低矽薄膜太陽能電池大規模生產線的成本

由於薄膜太陽能生產線面臨降低成本的壓力,我們啟動了一項降低廢氣處理系統運作成本的工作。

前提條件是,廢氣去除效率(DRE)不能降低。我們針對維護和廠務消耗的改進方案,在生產條件下進行了6個月的現場測試。

一張顯示包含ESCAPE、GIANT和EDC元件的技術示意圖,圖中左側展示了具有前後接觸的結構,而右側顯示了KAI、a-Si和μc-Si組件的排列及其連接方式。

Baoding Tianwei薄膜太陽能生產線概覽

非晶矽/微晶矽化學氣相沉積(a-Si/μc-Si CVD)製程設備使用大量的四氫化矽(SiH4)、氫氣(H2)、三氟化氮(NF3)、三甲基溴(TMB)和三聚苯胺(PH3)作為摻雜氣體。這些製程氣體具有自燃性、爆炸性或對環境有害。因此,製程廢氣需透過燃燒/水洗式技術等使用端處理方式進行處理,並配合 靜電式集塵系統。每天大約產生100公斤二氧化矽粉塵和180公斤氫氟酸,這些污染物會被收集在處理系統中。TCO製程設備的廢氣中含有二乙基二苯醚(DEZ)、氧化鋅(ZnO)顆粒和碳氫化合物。每台TCO設備都連接到一組燃燒/水洗式廢氣處理系統,可氧化可燃化合物並截留粒狀物。

綠色和紫色的條形圖顯示兩組數據的百分比變化,左側「ESCAPE」的下降幅度為-76%,右側「GIANT + EDC」的下降幅度為-32.5%,以黑色箭頭為背景。

降低維修成本:主要原因及已取得的改進

KAI - 使用 GIANT/EDC 進行廢氣處理

  • 反應器與靜電集塵系統的管道中存在顆粒沉積物

  1. 反應器中的沉積物遠低於預期 → 延長維護週期

  2. 在連接管道上加裝了自清潔免維護預過濾器 → 連接管路無需再進行維護

  • 循環槽中顆粒沉積 → 透過增加清洗液的循環/攪拌來防止

  • 鹽垢是主要問題根源 → 透過對罐體進行微小改動即可完全消除

ESCAPE - 測試開始前的維護間隔:與 TCO 設備相同

  • 維護期間觀察到非常小的微粒沉積

  • 措施:延長保養週期

  • 結果:對正常運作時間沒有負面影響

這張圖片展示了一個條形圖,比較不同處理條件下的水分去除率,其中ESCAPE水和GIANT+ EDC水的處理效果顯著降低,分別達到超過83.3%和36.3%的去除率,而GIANT鹼液去除率則達到43.9%。

使用端廢氣處理節省能源成本

廢氣處理系統 GIANT

  • 優化 pH 值制度 → 降低鹼液消耗量

  • 防止沉澱並改善洗滌液的過濾 → 可使液體中的顆粒濃度更高,降低耗水量

廢氣處理系統 ESCAPE

  • 減少用水量 → 無負面影響

廢氣處理相關問題聯絡人

針對太陽能產業安全廢氣處理的客製化減排方案